Estudio técnico-económico para la instalación de un colector de polvo de mineral de hierro (página 2)

Así para fibras naturales la temperatura
máxima a aplicar es alrededor de 90ºC. Los mayores
avances dentro de este campo se han dado en el desarrollo de
telas hechas a base de vidrio y fibras sintéticas, que han
aumentado la temperatura máxima aplicable hasta rangos de
230 a 260ºC.

Otros factores que pueden afectar a la operación de los
colectores de polvo de mangas son el punto de rocío y el
contenido de humedad del gas, la distribución del
tamaño de las partículas y su composición
química

Figura 5: Colector de polvo tipo mangas

Fuente: Empresa Vario

3.5.2.1. Tipos de colectores de polvo de
mangas

La característica principal que diferencia unos
tipos de filtros de mangas de otros es la forma en que se lleve a
cabo su limpieza. Esto además condiciona que los filtros
sean continuos o discontinuos.

• Continuos: la limpieza se realiza sin que cese el
  paso del aire por el filtro.

• Discontinuos: es necesario aislar temporalmente la
  bolsa de la corriente de aire.

Según este criterio, se tienen tres tipos
principales de filtros de mangas:

3.5.2.1.1. Por sacudida.

Se realiza cuando existe la posibilidad de suspender el
servicio del filtro durante un corto periodo de tiempo. Por
tanto, exige un funcionamiento discontinuo con un ciclo de
filtración y otro de limpieza. El tipo más barato y
sencillo consiste en un cierto número de bolsas reunidas
en el interior de una carcasa. Funciona con una velocidad
aproximada de 0,01 m/s a través de la bolsa filtrante. La
limpieza se puede llevar a cabo manualmente para unidades
pequeñas.

• Existe también una versión más
  complicada y robusta que incluye un mecanismo
  automático de agitación para la limpieza de las
  telas que puede funcionar por métodos
  mecánicos, vibratorios o de pulsación. Las
  bolsas están sujetas a un soporte mecánico
  conectado a un sistema capaz de emitir sacudidas o
  vibraciones mediante un motor eléctrico. Al ser el
  tejido más grueso, se pueden utilizar velocidades
  frontales más elevadas, de hasta 0,02 m/s, y permite
  el funcionamiento en condiciones más severas que las
  admisibles en el caso anterior.

3.5.2.1.2. Por sacudida y aire inverso

Se emplea para conseguir un funcionamiento en continuo,
para ello los elementos filtrantes deben encontrarse distribuidos
entre dos o más cámaras independientes, cada una de
las cuales dispone de su propio sistema de sacudida y de una
entrada de aire limpio. El aire entra en las mangas en sentido
contrario por medio de un ventilador que fuerza el flujo, de
fuera a dentro, lo que favorece la separación de la
torta.

3.5.2.1.3. Por aire inverso

Existen muchos dispositivos diferentes pero el mecanismo
habitual de limpieza consiste en la introducción, en
contracorriente y durante un breve periodo de tiempo de un chorro
de aire a alta presión mediante una tobera conectada a una
red de aire comprimido. La velocidad frontal alcanza
aproximadamente 0,05 m/s y es posible tratar altas
concentraciones de polvo con elevadas eficacias. Mediante este
tipo de filtro se pueden tratar mezclas de difícil
separación en una unidad compacta y económica. Este
mecanismo de limpieza se denomina también de chorros
pulsantes o 'jet pulse' y es más eficaz que las
anteriores.

CAPITULO IV

Marco
metodológico

En el presente capítulo se exponen los aspectos
referidos al diseño metodológico que será
utilizado para el desarrollo del estudio que se propone en
trabajo. Por tanto, se indica el tipo de estudio que se
desarrolló, la caracterización de la muestra, los
instrumentos de recolección de datos que se utilizaran y
finalmente se especifica el procedimiento que se seguirá
para el estudio de factibilidad técnico económico
financiero referente a la sustitución del de
recolección de mineral de vía húmeda por un
sistema de recolección de mineral de vía seca de
Orinoco Iron

4.1. Tipo de estudio

La investigación desarrollada se clasifica,
según su alcance, como descriptiva. Según el
diseño de investigación se clasifica como no
experimental, y según su aplicación como
investigación aplicada.

Como se mencionó anteriormente, según el
alcance, la investigación realizada se clasifica como
descriptiva. SALKIND (1999) afirma que "el
propósito de la investigación descriptiva es
describir la situación prevaleciente en el momento de
realizar el estudio". HERNÁNDEZ Y OTROS (2006)
afirman que los estudios descriptivos: "miden, evalúan
o recolectan datos sobre diversos conceptos (variables),
aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a
investigar. En un estudio descriptivo se selecciona una serie de
cuestiones y se mide o recolecta información sobre cada
una de ellas, para así (valga la redundancia) describir lo
que se investiga".

Tal como lo explican los autores citados anteriormente,
durante la investigación realizada se recolectarán
datos y se usarán estudios de técnicos y
económicos-financieros la cual será expuesta en
formatos definidos correspondientes al estudio de
factibilidad.

HERNÁNDEZ Y OTROS (2006) definen la
investigación no experimental como aquellos "estudios
que se realizan sin manipulación deliberada de variables y
en los que sólo se obsevran fenómenos en su
ambiente natural para después analizarlos" (17). En
este sentido la investigación a desarrollar es no
experimental, ya que en concordancia a lo mencionado por los
autores anteriormente citados, no se provocó ninguna
situación, sino que se recogieron los datos en su ambiente
natural.

Según la aplicación, la
investigación a realizar se clasifica como aplicada.
SALKIND (1999) explica la diferencia entre la
investigación básica y la aplicada: "La
distinción más fundamental entre las dos es que la
investigación básica (también llamada
investigación pura) es investigación que no tiene
una aplicación inmediata en el momento que se termina
mientras que la investigación aplicada sí la
tiene". En vista de lo expuesto por el autor la
investigación es de tipo aplicada, ya que la misma
contemplará el estudio empleado que será de gran
utilidad para el

4.2. Diseño de la
Investigación:

Tal como lo indica Carlos Sabino 2000 el diseño
de investigación tiene como:

"…objeto proporcionar un modelo de
verificación que permita contrastar hechos con
teorías, y su forma es la de una estrategia o plan general
que determina las operaciones necesarias para hacerlo"

La investigación es de campo debido a que
se realizara una participación en la ejecución de
las actividades, en otras palabras las observaciones se
harán directamente con la realidad de manera tal de
obtener un mejor enfosque de los hechos.

4.3. Población y muestra

De acuerdo con los objetivos del presente estudio fue
necesario definir claramente las características de la
población y la muestra que fue objeto de estudio en la
presente investigación.

La población de acuerdo por el problema y por los
objetivos del estudio. Por la totalidad de los colectores de
polvo de hierro en la empresa Orinoco Iron, siendo formando estos
una totalidad de 4 colectores, definidos específicamente
como; dedusting 197, 198, 195 y 199 formando así un
conjunto finito de elementos con características comunes
los cuales serán considerados en la
investigación.

Es necesario señalar que en el presente proyecto
la muestra esta representada por los equipos dedusting 195 y 199
del área de secado de la planta de la empresa Orinoco Iron
S.s.c como un subgrupo de la población, siendo estos un
subconjunto de elementos que pertenecen a la
población".

4.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS.

Los instrumentos son las fuentes y herramientas mediante
los cuales se obtienen y se procesa la información para la
investigación. HERNÁNDEZ Y OTROS (2006)
definen los instrumentos de recolección de datos como
"recurso que utiliza el investigador para registrar
información o datos sobre la variable que tiene en
mente" (7). Los instrumentos utilizados para la
recolección de los datos que posteriormente fueron
analizados son:

• Entrevistas estructuradas y no estructuradas.
  Las entrevistas efectuadas fueron estructuradas y no
  estructuradas. Se elaboraron formularios con la finalidad de
  obtener la información precisa, en cuanto al tiempo,
  personal e insumos necesarios para instalar un sistema de
  recolección de mineral ultrafino en el área de
  secado en la empresa Orinoco Iron.

• Paquetes de software de computación.
  Los paquetes de software de computación son parte de
  las herramientas que permitieron procesar la
  información emanada de las fuentes anteriormente
  descritas. Los paquetes a utilizar son: Excel,
  Word.

• Intranet e internet. Información
  adicional acerca de las condiciones del proceso, eventos
  ocurridos en la planta y otras eventualidades fue

4.5. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

El proceso metodológico consiste en los pasos
específicos tomados en la realización del proyecto
al conjunto de procedimientos racionales utilizados para alcanzar
una gama de objetivos que rigen en una investigación
científica, teniendo estos objetivos específicos
referentes a la obtención de información,
planteamiento del trabajo y puesta en marcha de este. El proceso
planeado durante el transcurso del proyecto se puede ver
reflejado en los siguientes pasos:

• Diagnosticar la situación actual referente a
  los sistemas de control ambiental vía seca: El
  diagnostico a realizar se levará a cabo a
  través de una investigación de base de datos,
  documentos escritos y manuales existentes en la empresa los
  cuales nos llevarán a dar conclusiones definitivas
  referentes a la situación presente de los equipos
  actuales.

• Analizar los indicadores de mercado involucrados con
  la venta del mineral de hierro ultrafino rescatado por el
  sistema de recolección de mineral vía seca a
  instalar: Realizando un estudio de los factores que
  posiblemente afectaran el mercado de la venta del subproducto
  a comercializar

• Estudiar los diferentes elementos Técnicos
  involucrados en el sistema de recolección de mineral
  vía húmeda actual y el sistema de vía
  seca a instalar en la empresa: A través de entrevistas
  informales al personal de la empresa y cálculos de las
  exigencias operativas del sistema a instalar.

• Estudiar las características ambientales y de
  mantenimiento del sistema de colección de mineral a
  instalar en comparación del sistema actual: Se
  estudiará las características de los sistemas a
  instalar, realizando un estudio desde el punto de vista
  ambiental, para evaluar las ventajas ambientales y de
  mantenimiento que esta presenta.

• Evaluar los elementos económicos que
  intervienen en la adquisición, instalación y
  gestión de la instalación del sistema de
  recolección de polvo de vía seca en el
  área de secado de Orinoco Iron: Realizar un estudio
  económico financiero de los costos y ganancias de la
  inversión a realizar, para determinar el lapso de
  retorno de la inversión.

• Determinar la factibilidad de la instalación
  del sistema de recolección de acuerdo con los
  resultados del estudio de financiero: Determinar la posible
  viabilidad económica de la inversión de acuerdo
  con la información obtenida, a través de los
  datos obtenidos en los estudios previos

• Elaborar un plan  de acción para la
  implementación del equipo de colección de
  mineral de hierro ultrafino: Luego de las etapas evaluativas
  sobre los equipos a instalar y los procesos a incorporar en
  la empresa, se elaborará un plan de acción
  donde se reflejen tanto los lineamientos de ejecución
  y seguimiento de la planificación en torno a las
  actividades que deban realizarse, en un cronograma de tiempo
  especifico, indicando los pasos a tomar.

CAPITULO V

Situación
Actual

5.1 Situación actual del sistema de control
ambiental del área de secado dedusting 195

El sistema de recolección de polvo "venturi
scrubber" esta formado por dos módulos A y B, la cual
atienden los gases de escape que provienen de la cámara
multicyclonica del área de secado de mineral. El modulo A
atiende los gases de escape que salen de la cámara
multicyclonica A y a la vez esta cámara recibe el polvo
que proviene del secador A, así mismo con el modulo B que
atiende los gases de escape que proviene de la cámara
multicyclonica B y la vez esta cámara recibe el polvo del
secador B. Cada modulo esta compuesto de un despojador tipo
venturi, un separador ciclónico y un ventilador de
proceso. Ambos módulos comparten una chimenea por donde
pasan los gases de escape, cada modulo posee dos bombas de manejo
de lodos haciendo un total de cuatro bombas entre los dos
sistemas.

5.2 Situación actual del sistema de control
ambiental del área de cribado y molienda dedusting
199

El sistema de recolección de polvo "venturi
scrubber" esta dividido en dos módulos, uno que atiende a
las nuevas instalaciones de cribado y molienda, y el otro que
sustituye al sistema de colección de polvo existente en el
área de secado. Cada modulo está compuesto de un
despojador tipo venturi, un separador ciclónico y un
ventilador de proceso. Ambos módulos comparten una
chimenea, la red de ductos de recolección de polvo y tres
bombas de manejo de lodos.

5.3 Comparación de características
entre dedusting 195 y dedusting 199

A través de las tablas siguientes, se reliza un
contraste de las tecnologías del los dedusting 195 y 199.
En estas se observan las similitudes y diferencias de los equipos
tanto en las condiciones de uso como en los componentes
técnicos.

5.4 Condiciones de funcionamiento de los colectores
de polvo

Para cada Venturi Scrubber se poseen cualidades
específicas las cuales afectan su funcionamiento, las
cuales se observan en la tabla 6.

Tabla 6: Comparación de condiciones de
funcionamiento de Colectores 195 y 199

Fuente: Orinoco Iron.

5.5 Descripción funcional de los colectores de
polvo vía húmeda

Los Gases de escape proveniente de la cámara
multiciclonica después de que el óxido de hierro ha
sido secado pasan a través de tuberías hacia el
sistema de lavado de Venturi para la eliminación de
partículas. El Venturi funciona sobre un principio de
atomización completa del líquido de lavado y un
tiempo de contacto prolongado para captar esencialmente
partículas micrométricas, así como
también partículas submicrométricas,
dependiendo de la caída de presión del gas a
través de la unidad.

El líquido de lavado se introduce a través
de grandes tuberías y es distribuido por toda la entrada
para crear un área completamente mojada a modo de eliminar
los problemas de acumulación e incluso minimizar la
abrasión. El líquido también entra a
través de tubos conectados de gran diámetro en la
parte superior de la sección más delgada. El
líquido de lavado puede ser recirculado hasta con un 5% de
sólidos en suspensión, sin efectuar ningún
tratamiento especial.

La mezcla de gas y líquido sale del Venturi y
entra en un separador ciclónico a través de una
boquilla de entrada tangencial donde el gas es separado del
líquido de lavado por acción centrífuga. El
gas pasa a través del separador y procede a través
de la conexión de salida en la parte superior, donde se
hace pasar a través de un ducto hacia un ventilador de
escape.

El líquido de lavado que entra por el Venturi se
recoge en la parte inferior del separador en un sumidero donde se
drena por gravedad. La conexión inferior del separador se
canaliza a la bomba de recirculación, la cual hace
circular el líquido de vuelta al separador
ciclónico para mantener su nivel. Por medio de la
siguiente gráfica se observa el proceso de los colectores
de polvo actuales de la empresa

Figura 6: Esquema del sistema de colección
de polvo vía húmeda

Fuente: Orinoco Iron

CAPITULO VI

Análisis
de resultados

6.1.- ESTUDIO DE MERCADO

El reemplazo de un sistema de recolección de
mineral húmedo por un sistema de recolección de
mineral seco posee un aspecto capitalizable, pues éste
permite la obtención del mineral de hierro ultrafino
intacto como sub-producto, el cual es altamente
comercializable.

Orinoco Iron, con la finalidad de aprovechar el mineral
de hierro ultrafino se encuentra en la necesidad de conocer las
características del mercado, siendo de vital importancia
para el presente estudio. En una primera parte, servirá de
insumo para realizar una estimación de la cuantía
de los ingresos proyectados de la actividad comercial, factor
indispensable para poder determinar la sustentabilidad del
proyecto y su adaptabilidad ante el comportamiento
característico de la demanda especifica a satisfacer. En
segundo lugar establecer el precio y por último, el
sistema de comercialización a utilizar para su
transportación.

El estudio que a continuación se presenta tiene
como objetivo: cuantificar el volumen de mineral ultrafino que
sería posible vender, durabilidad del producto y los
canales de comercialización del mismo.

6.1.1.- El Producto.

El producto a comercializar será el mineral de
hierro ultrafino procesado actualmente por los equipos dedusting
195 y 199 ubicados en el área de secado y el área
de cribado y molienda respectivamente, y depositados en las
piscinas de sedimentación y tratado como material de
desecho. Mediante la instalación de equipos de
colección de polvo de vía seca se podrá
extraer el mismo en forma intacta, considerándose
así como un sub-producto de la empresa de alta calidad y
con cualidades altamente comercializables.

6.1.1.1.- Descripción del producto,
características y usos.

El sistema de recolección de mineral seco a
instalar genera como sub-producto un mineral de hierro ultrafino
con una granulometría de menor a 150 µm m de color
rojizo característico de este mineral, es muy
volátil y expuesto en grandes cantidades al ambiente puede
ser contaminante y dañino para la salud. Se utiliza como
uno de los principales componentes en la industria de la
acería, además para la fabricación de
imanes, núcleos de alta frecuencia, catalizadores, entre
otros. En Venezuela, el ultrafino está destinado
especialmente para la elaboración de pellas, las cuales
posteriormente son utilizadas en la producción de acero
nacional además de ser exportadas al exterior.

6.1.1.2.- Especificaciones
Fisico-Quimicas.

El mineral de hierro ultrafino que se intenta
comercializar posee ciertas cualidades
físico-químicas, las cuales definen su calidad y su
precio de venta. Las mismas se pueden apreciar en la tabla 7 y
8.

Tabla 7: Características Químicas
del mineral de hierro ultrafino

Fuente: Orinoco Iron

Tabla 8: Características Físicas
del mineral de hierro ultrafino

Fuente: Orinoco Iron

6.1.1.3.- Durabilidad

El mineral de hierro ultrafino es un polvillo ligero y
volátil, debido a que la composición del producto
es rica en óxidos, no sufre cambios físicos ni
químicos, en consecuencia, tiene una duración
extensa y no posee un periodo de caducidad.

6.1.1.4.- Suplentes y fuentes
alternativas

Entre las posibles sustituciones para los minerales
ultrafinos de hierro se encuentran principalmente los minerales
finos de hierro, los cuales poseen las mismas cualidades
fisicoquímicas con la única diferencia de que su
granulometría es mayor y son usados para la
producción de pellas al igual que los ultrafinos,
convirtiéndolos en el principal suplente del
producto

Por otra parte, el hierro y acero enfrentan una
competencia continua con la aparición de nuevos productos,
los cuales presentan nuevas tecnologías en la industria
del automóvil, a partir de aluminio; hormigón y
madera en los usos de la construcción, papel y
plásticos para los envases.

6.1.2.- Demanda

La demanda del mineral de hierro ultrafino presentado
como producto propondrá diferentes oportunidades tanto en
el aspecto nacional como en el innternacional que deberán
ser tomadas en cuenta para la estimación del mercado
potencial y para la proyección de precios
futuros

6.1.2.1.-Estimación de la demanda de mineral
de hierro.

Para la obtención de un análisis completo
y adecuado, es imperativo la inclusión de indicadores de
mercado tanto nacionales como internacionales, ya que estos
representan el principal factor que determinará los
precios futuros, así mismo, la demanda internacional nos
permitirá pronosticar la posible demanda de
producto.

6.1.2.2.-Estimación de la demanda
internacional.

El mercado del mineral de hierro ultrafino está
conformado por el conjunto de empresas alrededor del mundo,
además de las empresas nacionales, estos son
potencialmente consumidores del mineral ultrafino de hierro. El
documento de Cochilco, elaborado por Juan Sebastián
Becerra, establece que el consumo mundial de mineral de ultrafino
de hierro es medido directamente debido a los variados y
complejos procesos de elaboración del hierro. Sin embargo,
existen indicadores alternativos como la producción de
acero crudo, la producción de arrabio en altos hornos y la
producción de hierro metálico obtenido por procesos
de reducción directa.

En este contexto, se estudió el mercado
internacional del hierro y el acero, el que describe los
principales elementos que influyen en la evolución de la
oferta, realizando un exhaustivo análisis sobre las cifras
de producción y consumo mundial, además de
considerar las tendencias de precios. En la gráfica 1 se
muestra el crecimiento de la demanda de productos derivados del
mineral de hierro desde el año 2011 hasta la
actualidad.

Grafica 1: Producción de Derivados de
Mineral de Hierro (mmt)

Fuente: Comisión Chilena del
Cobre

Además del hierro metálico, la
producción de arrabio es otro de los indicadores directos
del consumo de mineral de hierro, dado que el mismo es el
producto que se obtiene durante el primer proceso de
producción de acero, en donde los insumos básicos
utilizados son el mineral de hierro, coque y caliza. En cambio,
la producción de acero crudo es un indicador menos
directo, debido a la utilización de chatarra como materia
prima en los procesos de producción por la
tecnología del horno de arco eléctrico.

Es importante recalcar el incremento de 6% en el
año 2010 de producción de acero crudo con respecto
del año 2005, como podemos apreciar en el gráfico
1, este ocurre después de mantener un porcentaje
relativamente estable de crecimiento

Grafica 2: Producción de Acero crudo desde
el año 2001 hasta el año 2010

Fuente: 5th Conferencia Anual de la Unión
Europea de perspectivas de Minerales de Hierro

Por otro lado, en la grafica 3 se puede observar el
crecimiento de la producción de hierro metálico de
alto horno creció un 10,6% manteniendo una tasa de
crecimiento relativamente estable desde inicios de siglo hasta el
año 2005

Grafica 3: Producción de hierro
metálico de alto horno

Fuente: 5th Conferencia Anual de la Unión
Europea de perspectivas de Minerales de Hierro

La producción de hierro metálico por
reducción directa como se ve en la grafica 4 ha mantenido
un crecimiento promedio de 4,9% desde principios de siglo hasta
el año 2010

Grafica 4: Producción de hierro
metálico de reacción directa

Fuente: 5th Conferencia Anual de la Unión
Europea de perspectivas de Minerales de Hierro

Las graficas anteriores muestran un aumento considerable
la producción de productos derivados del mineral de
hierro, especialmente desde el año 2005 hasta el
año 2010, de esta forma se puede inferir que la demanda
del mineral de hiero ultrafino ha aumentado con estos en un
promedio de 7,03 %, como se observa en la tabla 9.

Tabla 9: Promedio de crecimiento de cercado de
productos derivados del mineral de hierro

Fuente: 5th Conferencia Anual de la Unión
Europea de perspectivas de Minerales de Hierro

De forma más directa, en la 5ª Conferencia
Anual de la Unión Europea de perspectivas de Minerales de
Hierro, el mercado internacional de productos de mineral de
hierro para el año 2009 es presentados se puede ver
reflejado en la figura 7 en el cual el mineral ultrafino de
hierro representa un 10% del mismo.

Figura 7: Mercado internacional de productos de
mineral de hierro

Fuente: 5th Conferencia Anual de la Unión
Europea de perspectivas de Minerales de Hierro

Finalmente se puede observar en la grafica 5 el
crecimiento del mercado mundial de minerales de hierro desde
principios del año 2011 hasta principios del 2012, el cual
a pesar de verse afectado por la crisis económica mundial
ha experimentado un crecimiento estable desde septiembre del 2011
hasta enero del 2012, indicando un probable crecimiento futuro
del mercado.

Grafica 5: Crecimiento del Mercado de Mineral de
Hierro Mineral de hierro 2011-12

Fuente: 5th Conferencia Anual de la Unión
Europea de perspectivas de Minerales de Hierro

De acuerdo con lo anterior, se podría decir, que
el mercado del mineral de hierro ultrafino, el cual no ha tenido
especial relevancia a nivel global debido a la prioridad que ha
presentado el mineral de hierro fino en el mercado, está
obteniendo cada vez más importancia gracias a las fuertes
alzas que ha experimentado en su valor en los últimos
años, lo que ha provocado el ingreso de nuevos actores en
el panorama internacional y un importante aumento en su
producción Indican

6.1.2.3.-Estimacion de la demanda
nacional.

En el aspecto nacional las dos empresas representantes
en el mercado del hierro son SIDOR y Ferrominera, siendo la
primera la principal exportadora de aceros venezolanos y la
segunda la primera empresa extractora y comercializadora de
minerales de hierro. Para el motivo de esta investigación
estas son las dos empresas estudiadas ya que las dos poseen
plantas de peletización, el cual sería el principal
uso que se daría al mineral a comercializar. Del mismo
modo es importante mencionar que Ferrominera actualmente se
encuentra utilizando mineral ultrafino extraído del lago
de Acapulco ubicado en San Felix, Edo Bolivar, para la
fabricación de pellas, conjuntamente con mineral fino y
grueso

En pocas palabras, la demanda actual está
representada por las empresas nacionales Ferrominera y Sidor; y
las empresas internacionales representadas por la totalidad del
mercado mundial del hierro y el acero. A través de los
estudios realizados en recientes años es posible decir que
la demanda del mineral de hierro aumentara en proporciones
parecidas a las vistas en años recientes, es decir entre
un 5 y 10 % y continuará este crecimiento de forma
moderada pero consistente

6.1.3.- Oferta

6.1.3.1.- Cuantificación de la Oferta
actual.

La oferta del mineral de hierro ultrafino ha ido
creciendo a través de los años. En la grafica 6 se
puede observar el incremento de la oferta de ultrafino desde el
año 2006 y las proyecciones para el año 2010 en
adelante.

Grafica 6: Proyección de producción
de mineral ultrafino de hierro

Fuente: 5th Conferencia Anual de la Unión
Europea de perspectivas de Minerales de Hierro

Se observa que la oferta del mineral aumentará en
un 50% para el año 2015, esto es impulsado principalmente
por proyectos iniciados en Brasil, Australia, y África. De
este modo se puede estimar como lo muestra la grafica 2, 1 de
cada 3 toneladas de intercambio internacional para el año
2015 será de ultrafinos dado que el material de carga
directa mantenga cuota.

En síntesis, el mercado del mineral de hierro
ultrafino, es uno en constante crecimiento, el cual en pocos
años representará un sector importante de los
intercambios extranjeros incluso rivalizando al mineral de hierro
fino, siendo este incremento impulsado por inversiones en
países como Australia, Brazil y el continente Africano,
del mismo modo representando oportunidades futuras para empresas
portadoras Venezolanas.

6.1.4.- Mercado Potencial para el
Proyecto.

Debido a las condiciones y a las características
particulares del mercado, en donde existe una marcada
polarización entre las grandes empresas localizadas
nacional e internacionalmente, el proyecto tendrá su
inicio en el mercado nacional.

Dentro del mercado Nacional es importante mencionar que
por el único ente en Venezuela que puede comercializar el
mineral de hierro ultrafino es la empresa C.V.G Ferrominera del
Orinoco, CA. Entre los productos que esta empresa ofrece
están las pellas, minerales de hierro fino, mineral de
hierro grueso y las briquetas

6.1.5.- Precios

El precio de mineral de hierro se fija cada año
por negociación directa entre productores y consumidores,
estando ambos interesados en mantener una relación
comercial de largo plazo. Por lo anterior, el productor de acero
privilegia las especificaciones técnicas de su
producción para minimizar sus costos de
suministro.

La gráfica 7 muestra el comportamiento de los
índices de precios de mineral de hierro calculados por la
organización indexmundi, desde los últimos 30
años. Los cuales indican un incremento constante y
considerable desde el 1983 hasta el 2012.

Gráfico 7: Índice de Precio Mundial
del Mineral de Hierro

Fuente: Indexmundi

La variación constante de los precios del mineral
de hierro esta originada en las negociaciones entre
interempresas, en las que participan los principales productores
mundiales de hierro y las principales compañías
siderúrgicas. Esta ronda de negociación de precios
y su posterior fijación se constituye como la base de
precios de referencia del mercado internacional.

Cabe destacar que el valor del mineral ha experimentado
un importante aumento de más de 190% en lo que va de la
década. Esto es reflejo de las negociaciones realizadas
por compañías internacionales y como las mismas
pueden afectar el precio del mercado. En la tabla 10 se refleja
el crecimiento de la industria en el año 2007

Tabla 10: Crecimiento de la industria de
productos de minerales de hierro para el año
2007

Fuente: Autor Propio

Las diferencias entre estos precios se explican
principalmente por los distintos costos de flete, es decir, el
transporte de los minerales juega también un papel en la
apreciación de este.

Dentro del mercado Nacional es importante mencionar que
por razones legales el único ente en Venezuela que puede
comercializar el mineral de hierro ultrafino es la empresa C.V.G
Ferrominera del Orinoco, CA. Entre los productos que esta empresa
ofrece están las pellas, mineral de hierro fino, mineral
de hierro grueso y las briquetas, cuyos precios se pueden
apreciar en la Tabla 11

Tabla 11: Precios Actuales de Productos ofrecidos
por C.V.G Ferrominera del Orinoco, CA

Fuente: Autor Propio

Por otro lado, es importante recalcar que para
razón del estudio en su totalidad se tomara como precio
referencial del producto, el precio actual del mineral de hierro
grueso con el cual Orinoco Iron compra a Ferrominera, el cual es
65.03 $/Tn (Ver tabla 11). Esto debido a que este representa la
menor estimación con la cual se puede comercializar los
ultrafinos.

6.1.6.- Canales de
Comercialización

La compañía al tener pleno control en las
operaciones nacionales, sin intermediarios, puede implementar un
método directo mediante las actividades de un departamento
de ventas. Debido a que el principal consumidor del producto
sería la Ferrominera, una empresa nacional en la
cercanía de Orinoco Iron, es posible transportar el
producto en su totalidad a través de los camiones de carga
pertenecientes a la empresa, entendiéndose por
éstos aquellos agentes pertenecientes a los empleados de
la empresa que transportan el mineral de hierro ultrafino en
camiones de carga, como se observa en la figura 8.

.

Figura 8: Diagrama de Canales de
Comercialización.

Fuente: Propio del Autor

6.2.- ESTUDIO TÉCNICO

La instalación del sistema de colección de
mineral ultrafino exige una alta capacidad técnica y
operativa, las cuales involucran la maximización del uso
de los materiales, el recurso humano y equipos aplicados, con la
finalidad de minimizar los costos por razón de tiempo,
aplicación de recursos y disminución de
producción

El estudio técnico del proyecto a realizar
consiste en diseñar la función de producción
óptima que mejor utilice los recursos disponibles, para
obtener el mineral de hierro ultrafino de la forma más
eficiente y económica. Es decir, se pretende resolver las
preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto,
cómo se obtendrá el producto final, por lo que el
aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo
aquello que tenga relación con el funcionamiento y la
operatividad del propio proyecto.

La importancia de este estudio se deriva de la
posibilidad de llevar a cabo una valorización
económica de las variables técnicas equipo a
instalar, que permitan una apreciación exacta o aproximada
de los recursos necesarios para el proyecto; además de
proporcionar información de utilidad al estudio
económico-financiero y tiene como principal objetivo el
demostrar la viabilidad técnica del proyecto que
justifique la alternativa técnica que mejor se adapte a
los criterios de optimización.

6.2.1.- Localización del equipo

El estudio y análisis de la localización
de los proyectos puede ser muy útil para determinar el
éxito o fracaso del sistema de secado, ya que la
decisión acerca de dónde ubicar el proyecto no solo
considera criterios económicos, sino también
criterios estratégicos, técnicos, sociales, entre
otros. Por lo tanto, el objetivo más importante,
independientemente de la ubicación misma, es el de elegir
aquel que conduzca a la maximización de la rentabilidad
del proyecto entre las alternativas.

El elemento de la localización del proyecto
consiste en identificar el lugar ideal para la
implementación del sistema, se debe tomar en cuenta
algunos elementos importantes que darán soporte a la
decisión del lugar específico del proyecto. La
selección de la localización la inversión se
define en dos ámbitos: el de la macrolocalización,
donde se elige la región o zona más atractiva para
el proyecto, y el de la microlocalización, que determina
el lugar específico donde se instalará.

La macro localización en donde la
sustitución de los colectores de mineral ultrafino de
hierro se llevará a cabo será en el área de
cribado y molienda, la cual se encuentran en la planta de secado,
como se señala en la figura 9.

Figura 9: Isometría de Planta de Orinoco
Iron

Fuente: Orinoco Iron

La micro localización propuesta del equipo a
instalar estará localizada cercano al dedusting actual de
la zona de cribado y molienda y diagonal a los equipos de secado
de mineral, como se puede observar en la figura 10.

Figura 10: Ubicación Equipo a sustituir el
dedusting 199 del área de cribado y molienda.

Fuente: Departamento de Ingeniería de
Planta

Esta zona ha sido escogida por significar menos gastos a
la empresa al proponer una practicidad técnica en los
aspectos eléctricos, mecánicos y civiles. Esto
deriva de las conexiones eléctricas existentes en la zona
capaz de alimentar a los equipos a instalar, al mismo tiempo de
encontrarse en zonas amplias capaces de ocupar los equipos, los
esfuerzos técnicos y maquinarias necesarias, sin
comprometer la producción e la empresa al necesitar
paradas de procesos para la instalación del
mismo.

6.2.2.- Infraestructura de Servicio

De acuerdo con las características del proyecto
se determinaron diferentes actividades necesarias para la
instalación exitosa de los equipos, las cuales involucra
disciplinas civiles, mecánicas, eléctricas, entre
otros. De esta forma se definió específicamente las
disciplinas que involucrará el proyecto

Disciplina Civil

Estas actividades estarán ligadas directamente
con la revisión de bases en donde se pretende instalar el
equipo, la erección de la estructura soportadora y la
revisión de la misma, así como se observa a
continuación:

1.1 Revisión de fundaciones

-Confirmar la preparación del lugar para trabajo
de construcción.

-Confirmar todas las instalaciones subterráneas
han sido completadas y el lugar halla sido calificado, en caso de
ser requerido.

-Confirmar las bases de la fundación, fundaciones
de ventilador y apilador e instalaciones de tornillos de anclaje
hayan sido completadas

a.- Verificar bases/ dimensiones de perno de anclaje,
elevaciones y orientación es correcta y
precisas

b.- Verificar bases de pernos de anclaje representen un
ángulo recto entre uno con otros

c.- Verificar bases de pernos de anclaje están en
forma vertical y libre de escombros de concreto

d.- Determinar alcance de Material para
nivelación de terreno en almacén requerido antes de
la erección y asegurar la disposición del
mismo

e.- Verificar todo los pernos requeridos y
asegurarlos

f.- Confirmar especificaciones de grout y material
nivelador.

-Realizar inventario a todo el equipo del Proyecto,
Herramientas, equipo de erección y consumibles

1.2 Revisión de estructura soportadora

-Confirmar que la localización esté lista
para trabajos de construcción

-Verificar que los la cámara de gas limpio estan
instalados este instalado correctamente

-Confirmar que la estructura de acero este a una
elevación correcta

1.3 Erigir estructura metálica

-Erigir plataforma de metal

-Erigir estructura de metal de soporte del
colector

Disciplina Mecánica

Estas actividades estarán ligadas directamente
con la instalación del colector de mineral ultrafino de
hierro vía seca y todos los elementos que este conlleva,
así como se observa a continuación:

2.1 Erigir tolva de recolección de
polvo

2.2 Instalar Deflectores de entrada y válvula de
entrada

2.3 Erigir Cámara de gas limpio

2.3.1 Erección de Filtro

-La cubierta de filtro, el telonero del filtro y las
mangueras de filtro son completamente pre-ensambladas. El
Ventilador deberá ser montado en la parte superior de la
cabeza del filtro.

-Atornillar el filtro al Silo

2.4 Montaje de Suplidor de Aire- Comprimido y
Medición deferencial de presión, después de
la erección del filtro.

2.5 Erigir Ducto de gas limpio

2.5.1 Conductos (Ducto de Presión y
Succión)

-Montar los ductos de presión y
succión

-Los sellos deben ser puestos en todas conexiones
flenged

2.5.2 Fijación de los Conductos; La
distribución de Keller incluye material de fijación
de los conductos (pinzas de tubería, barra roscada,
material perfilado)

2.6 Instalar válvula poppet

2.7 Erigir Manifolds de limpieza de mangas y sistemas de
ventilación

2.8 Determinar el lugar mas apropiado para el lugar del
para la ubicación del Switch y panel de control

2.9 Instalar Instrumentalización

2.10 Competición de la
construcción

-Erección de elementos
misceláneos

-Terminación.

-Limpieza

Disciplina Eléctrica

El proyecto al consumir menos del 75% de la electricidad
del colector 199 ubicado en el área de cribado y molienda,
proporciona la posibilidad de conectarse a la estación
eléctrica que suple al mismo, de esta forma pueda contar
con servicio continuo y efectivo de energía
eléctrica sin proporcionar gastos considerables en el
aspecto eléctrico del sistema.

3.1 Instalación del cableado que conecte con
estación eléctrica.

3.2 Instalación de los equipos.

3.3 Instalación del cableado eléctrico en
el los equipos

Disciplinas Varias

Estas actividades estarán involucraran la
totalidad actividades de soporte técnico del sistema a
instalar, incluyendo las pruebas de funcionamiento y la puesta en
marcha, como se puede observar a continuación:

4.1 Prueba de funcionamiento

– Revisar Presión de Aire-Comprimido y Volumen de
Aire

– Revisar Sentido de Rotación de todas las partes
Rotativas

– Revisar Función de Válvula para limpiar
sistema

– Revisar Panel de Switch en Conexión con el
completo sistema de filtro

– Ajustar Volumen de Aire para cada punto de
escape

5.1 Puesta en Marcha

– Adiestrar al personal que se encargara del
funcionamiento y mantener los parámetros de trabajo del
nuevo apilador

6.2.3.- Proceso de Recolección

El proceso de recolección llevado a cabo por el
sistema a instalar estará compuesto por tres etapas
principales; inicialmente se comenzará por la
recepción del polvo de hierro, continuado por el la
colección de mineral ultrafino y finalmente por la
compilación del sub-producto en los compartimientos de
polvo de hierro, donde es extraído como producto final
para poder ser comercializado.

Los colectores de polvo de mangas constan de una serie
de bolsas con forma de mangas, compuesta de fibra
sintética, colocadas en unos soportes para darles
consistencia y encerrados en una carcasa de forma y dimensiones
muy similares a las de una casa. El gas contaminado, al entrar al
equipo, fluye por el espacio que está debajo de la placa a
la que se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para
introducirse en las mangas. A continuación, el gas fluye
hacia afuera de las mangas dejando atrás los
sólidos. Por último, el gas limpio fluye por el
espacio exterior de los sacos y se lleva por una serie de
conductos hacia la chimenea de escape. Así mismo se
observa en la figura 11 las etapas del proceso de
recolección de la recolección de mineral de hierro
ultrafino por medio de vía seca

Figura 11: Representación gráfica
del proceso productivo de colección

Fuente: Propio del autor

6.2.4.- Capacidad Instalada y
Utilizada

La capacidad instalada del equipo estará basada
en las estimaciones máximas del uso de los equipos
actuales y la producción de polvo de hierro, por el
proceso FINMENT. Los equipos del sistema 195 de colección
de mineral de hierro ultrafino poseen una capacidad de 6,486
toneladas por hora, mientras que el sistema 199 de
colección de mineral de hierro ultrafino posee una
capacidad de 9,8 toneladas por hora.

Los sistemas de control ambiental a instalar han de
poseer una capacidad máxima que satisfaga tanto los
volúmenes actuales de uso como el volumen máximo de
polvo de mineral de hierro. De este modo se estima capacidad
máxima instalada del equipo colector vía seca
sería de 23,76 por hora de acuerdo con la
información suministrada por la empresa
suplidora.

Por otro lado, en la actualidad los registros llevados
por la superintendencia de procesos observa una
recolección actual promedio de 7,418 toneladas de polvo
por hora, como se ve reflejado en la grafica 8.

Grafica 8: Comparación de capacidad
instalada y capacidad utilizada

Fuente: Departamento de Procesos

6.2.5.- Tecnología Requerida

Para poder realizar la sustitución de sistemas de
control ambiental de vía húmeda a vía seca,
es imperativo explorar todas las que las alternativas para la
instalación de los colectores por mangas que cuentan con
la capacidad para manejar el polvo de hierro de forma industrial,
son los colectores de polvo de mangas por sacudida, colectores de
polvo de mangas por sacudida y aire inverso, y colectores de
polvo de mangas por aire inverso, de esta forma siendo las
principales opciones para la utilización en el proyecto a
realizar.

Con motivo de la determinación de la alternativa
más apropiada para la instalación del Sistema de
Control Ambiental, se realizó una matriz de
ponderación con las características relevantes para
su implementación, como se denota en la
Tabla12.

Tabla 12: Matriz de Ponderación para la
selección de la mejor tecnología

Fuente: Propia del Autor

De acuerdo con los resultados de la matriz de
ponderación, es posible concluir que el tipo de colector
de polvo de mangas más apropiado para la
instalación en la empresa Orinoco Iron son los colectores
por aire inverso. Del mismo modo, lo anterior tiene su origen en
la naturaleza del colector por aire inverso, el cual lo hace el
más apropiado para usos industriales debido a su capacidad
de tratar con mezclas de difícil separación en una
unidad compacta de forma eficaz económica al lidiar con
grandes volúmenes de material.

Es indispensable la selección de equipos de
recolección por aire inverso que se ajusten a las
necesidades de la empresa en los aspectos de capacidad, espacio,
demanda eléctrica y esfuerzo técnico el mismo
debería estar equipado con las secciones indicadas en la
figura 9:

Figura 12: Secciones del Equipo
Propuesto

Fuente: Empresa Likstrom.

De acuerdo con las secciones mencionadas anteriormente
que el equipo debe poseer, a continuación se presenta un
estimado de las características técnicas del
colector de polvo de hierro a instalar.

6.2.5.1 Datos Técnicos

Para poder sustituir los dedusting 195 y 199 es
necesario ubicar una tecnología que pueda procesar el
volumen máximo diario que soportan los equipos actuales,
de este modo se propone utilizar los equipos proporcionados por
la empresa Likstrom ubicada en Brazil, la cual proporciono una
estimación de equipos que son capaces satisfacer las
necesidades de la empresa, como se presenta en las tablas 13,14 y
15.

Tabla 13: Datos técnicos del colector de mangas
propuesto.

Fuente: Empresa Likstrom

Tabla 14: Datos de suministro de aire comprimido del
colector de mangas propuesto.

Fuente: Empresa Likstrom

Tabla 15: Datos de consumo eléctrico del
colector de mangas propuesto.

Fuente: Empresa Likstrom

6.2.6.- Control de Calidad

El control de calidad se llevará a cabo a
través de la extracción de muestras del mineral
obtenido de los colectores de mineral ultrafino. Al comparar la
cantidad de polvo de entrada con la cantidad obtenida en los
depósitos, se podrá determinar la eficiencia de los
equipos, para que el sistema de control ambiental se considere
efectivo la contaminación del aire tendrá que ser
menor a 150 mg/Nm3.

La calidad del sistema de control ambiental
estará ligado al mantenimiento programado realizado en los
equipos y las mangas, tomando como basamento las instrucciones
técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores y
diseñadores, para obtener ciclos de revisión y
sustitución para piezas, equipos y filtros

6.2.7.- Plan Estimado de Ejecución del Aspecto
Técnico del Proyecto

El proyecto de la instalación de un sistema de
colección de mineral ultrafino vía seca
implicará una serie de esfuerzos tanto civiles como
mecánicos y eléctricos, los cuales se les
podrá dar una determinada segmentación y unidad de
tiempo estimado.

En la tabla 16 se puede observar una estimación
precisa de los tiempos de preparación e instalación
de los equipos e instalar, la misma se realizó por medio
de análisis realizados a los tiempos de instalación
de los equipos presentados por la empresas productoras de
colectores vía seca, al mismo tiempo de tomar en cuenta
las necesidades operativas de la empresa, permitiéndonos
hacer estimaciones realistas del tiempo a tomar para
la

realización del proyecto.

Diagrama Grantt de
Actividades

Tabla 16: Cronograma Estimado de Ejecución
del Proyecto

Fuente: Autor Propio

6.3 CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES Y DE
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE COLECCIÓN VÍA
SECA.

Se podría decir que el sistema de control
ambiental vía seca presenta posibilidades de mejorar la
efectividad de los procesos de mantenimiento tanto como los
aspectos ecológicos de los procesos de secado de mineral
de la empresa, como se puede observar en las comparaciones de
consumos de energía y en los procesos de
mantenimiento

6.3.1 Desechos y Pérdidas del
proceso

Los colectores de mineral de hierro ultrafino basados en
mangas, poseen la cualidad de que al ser sistemas de control
ambiental emiten una mínima pérdida de material y
desechos, ya que su misión es la purificación el
gas contaminado de ciertas áreas de la empresa. De esta
forma el único desecho que se obtendría seria el
mineral de hierro ultrafino, pero como este se intenta
comercializar se tratara como un sub-producto

Cuando se estudia la posible sustitución de los
sistemas de vía húmeda por los de vía seca,
es importante aplicar énfasis en el uso de energía
y agua que estos utilizan, esto es debido a que el agua utilizada
por los sistemas por vía húmeda son considerados
como un desecho que la empresa se evitaría al cambiar a
tecnología vía seca, del mismo modo existen
diferencias importantes en el uso de electricidad entre los
diferentes tipos de colectores, por tanto es imperativo realizar
comparaciones cuantificadas para la determinación del uso
de electricidad y la producción que estos
conllevan.

En efecto, a través de la gráfica 9 se
ilustra la relación entre las toneladas de gas procesados
por los colectores y la electricidad utilizada por estos, de este
modo resaltando la efectividad del colector de polvo propuesto en
comparación con los colectores actuales.

Grafica 9: Comparación entre consumos de
energía eléctrica Kw/hora

Fuente: Orinoco Iron

Así mismo, en la grafica 10 se presenta una
comparación del volumen de agua utilizados por los
colectores vía húmeda en contraste el colector
propuesto que no la utilizan en lo absoluto.

Grafica 10: Comparación de cantidad de
agua de reposición m3/hora

Fuente: Departamento de Procesos

A través de las graficas anteriores es posible
concluir que los colectores de mineral de hierro ultrafino
vía seca representan una forma más eficiente de
control ambiental en lo que respecta al uso del agua y
electricidad, además de disminuir la expulsión de
mineral ultrafino a la atmosfera, causante de polución
ambiental y enfermedades laborales.

Cabe mencionar al disminuir los desechos en forma de
lodos se pierde la oportunidad de comercializarlos en forma de
HRD (c) (Hierro de Reducción Directa) lo cual se
traduciría como perdidas para el proyecto.

6.3.2 Mantenimiento de los equipos de
control ambiental vía seca

El colector de polvo vía seca propuesto requiera
un mantenimiento preventivo programado para evitar posible fallas
del equipo. Por motivos de organización se las actividades
de mantenimiento se segmentaran orden de Actividad, el
departamento ejecutor y el tipo de mantenimiento, de esta forma
la tabla 17 Abarcará los siguientes procesos

Tabla 17: Actividades de Mantenimiento de
Colector de Polvo Propuesto

Fuente: Orinoco Iron

6.4. ESTUDIO ECONÓMICO

La evaluación económica de la
instalación del colector de polvo vía seca en el
área de secado de Orinoco Iron, se vio en la necesidad de
involucrar los efectos económicos de la sustitución
consecuente de los colectores venturi scruber para la
obtención de una conclusión la cual proporciona una
estimación acertada que evalúe tanto las ganancias
producidas por la comercialización de los ultrafinos,
así como los costos producidas por la
inversión

Los costos de la instalación de los colectores de
polvo por mangas varían de acuerdo a cada empresa
productora de estas. El presupuesto del sistema de control
ambiental incluye no solo el costo equipos en sí, incluyen
también los costos de instalación, costo de
materiales y costo de mano de obra.

Para la realización del análisis actual se
presentaran dos casos; el primero constará de la
estimación de los costos y ganancias de la
inversión propuesta, mientras que en la segundo caso se
muestra una estimación en la cual no se realiza la
inversión, tomando en cuenta las ganancias y
pérdidas que esta situación
presentaría.

6.4.1. Identificación de
ingresos

Los ingresos obtenidos de la inversión propuesta
provendrán principalmente del intercambio del mineral
ultrafino por el mineral grueso de hierro proveniente de la
empresa C.V.G Ferrominera. De acuerdo con lo estipulado en el
estudio de merado se determinó que el mineral ultrafino
obtenido se valoraría con el mismo precio que el mineral
de hierro fino, la disminución de costos referentes a la
compra de minerales resultaran en ganancias que
contribuirán a la compensación de la
inversión Total

Para la determinación de las ganancias por motivo
de la comercialización del mineral de hierro fino,
estarán ligadas al precio del mineral de hierro fino, por
lo tanto, primero se requerirán proyecciones de los
precios anuales de mineral de hierro. Para los cálculos de
estas, se utilizaron los precios del hierro fino desde hace 30
años hasta la actualidad, presentados por la
organización indexmundi los cuales se muestran en la tabla
18.

Para calcular las proyecciones de precios de mineral de
hierro es indispensable obtener un porcentaje de crecimiento
anual. Con este fin se realizó un promedio de los
porcentajes de los últimos 30 años. Cabe destacar
que debido a la crisis económica mundial de los
años recientes, existen fluctuaciones anormales en el
crecimiento del precio del mineral, por cuanto, se
extraerán los valores irregulares de los cálculos,
para obtener cálculos más precisos.

Grafica 11: Porcentaje de crecimiento desde el
año 1983 hasta el año 2012

Fuente: Indexmundi

Como se puede observar en la gráfica 11, los
valores regulares se encuentran entre el rango de 20% y de -20%
de crecimiento. De esta forma se promediaron los valores de la
diferencia de porcentajes anuales y se obtuvo la rata de
crecimiento de 2,659%, como se puede observar en la tabla
18

Tabla 18: Diferencia Porcentual Anual de
crecimiento desde el año 1983 hasta el año
2012

Fuente: Indexmundi

Cabe a destacar que como se vio en el estudio de
mercado, el precio determinado para la estimación
económica del mineral de hierro ultrafino será el
del mineral de hierro grueso manejado por Orinoco Iron, el cual
se estima actualmente en 65,03 $.

Mediante el uso del los métodos de cálculo
de valor futuro se establecieron las proyecciones de los precios
del mineral de hierro fino que se utilizó como factor
determinante de las ganancias anuales producidas por los
colectores vía seca, como se puede apreciar en la tabla 19
(Ver Apéndice 1)

Tabla 19: Proyecciones de ganancias anuales por
comercialización del Mineral

Fuente: Propio del Autor.

Por otro lado, es importante mencionar que en la
actualidad los lodos obtenidos del proceso de colección
vía húmeda son vendidos en forma de HRD (c) (Hierro
de Reducción Directa). Una vez realizada la
inversión se intercambiaran estas ganancias por las
obtenidas de la comercialización de los ultrafinos, lo
cual se verá reflejado en el análisis
financiero.

De acuerdo con el Departamento de Ventas de la empresa
el precio actual del HRD (c) es de 54$ y debido a la
conexión del sub-producto con el mineral de hierro se
utilizará la tasa anual de crecimiento del mineral de
hierro fino de 2,659% para estimar las proyecciones de
pérdidas anuales por este, como se puede observar en la
tabla 20 (Ver Apéndice 2)

Tabla 20: Proyecciones de ganancias anuales por
venta de HDR(c)

Fuente: Propio del Autor.

6.4.2. Componentes de la
inversión

Los costos iniciales estarán compuestos
principalmente por 3 factores; el soporte técnico, la
adquisición del equipo y la estructura e infraestructura.
Estos datos fueron proporcionados por la empresa Likstrom y en el
departamento de ingeniería de planta.